1 背景

　　山东某炼化公司环保车间主要处理炼化公司生产废水，设计处理量4000m³/d。设计进水水质：COD≤1500 mg/L，氨氮≤90 mg/L。

　　工程采用“均质罐+隔油池+气浮池+水解池+CASS池+BAF +臭氧池”的组合处理工艺。

　　2 现场问题分析

　　(1)生产车间水质不均衡，进水COD和氨氮指标波动较大，造成CASS池内活性污泥受到冲击。

　　(2)现场CASS池内长期使用某公司药剂，导致系统内污泥浓度较低，微生物菌种系统繁殖能力较低。

　　(3)夏季气温高，CASS池内的温度大于40℃，导致污泥活性变差，污水处理效果不佳。

　　(4)系统预处理存在一定问题，导致进水中含有较高硫化物和石油类污染物，对污泥造成一定的影响。

　　3 问题解决方案

　　(1)第一阶段：停用现场使用化学药剂，投加js06金沙登录入口公司除油菌剂及脱硫菌剂，减少污染物对污泥的毒害作用;

　　(2)第二阶段：投加js06金沙登录入口硝化菌剂，开启曝气，控制进水量，降低CASS池内污泥负荷，使菌剂得以适应和繁殖;

　　(3)第三阶段：逐渐提高进水量，使其达到正常值，期间需要调整系统DO值、PH和碱度等指标。

　　4 过程数据分析

图1 现场COD及氨氮指标变化图

　　分析数据可知:

　　第一阶段主要投加脱硫菌剂及除油菌剂，COD的由最高117mg/L将为76mg/L，氨氮降解效果不明显。

　　第二阶段主要投加硝化菌剂，氨氮逐渐降为1mg/L以下，COD逐渐降为60mg/L以下。

　　第三阶段水量增加至正常值，出水指标均符合要求。

　　5 总结

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